中纖板的制作工藝包括削片、熱磨、纖維干燥、鋪裝、熱壓、污水處理等。削片主要將松雜木材削成符合生產(chǎn)規(guī)格的木片,以備熱為纖維分離提供更好的條件。再將削片車(chē)間削出的木片經(jīng)預(yù)熱蒸煮分離得出纖維。熱磨磨出纖維加上施膠使得纖維含水率達(dá)到50%,將干燥后再纖維料貯存一段時(shí)間纖維,經(jīng)送料風(fēng)機(jī)到鋪裝機(jī),利用真空氣流實(shí)現(xiàn)纖維的粗成型,再通過(guò)預(yù)壓機(jī)實(shí)現(xiàn)板壞的成型過(guò)程。
纖維板的生產(chǎn)技術(shù):分濕法、干法和半干法,3種。濕法生產(chǎn)工藝是以水作為纖維運(yùn)輸?shù)妮d體,其機(jī)理是利用纖維之間相互交織產(chǎn)生摩擦力、纖維表面分子之間產(chǎn)生結(jié)合力和纖維含有物產(chǎn)生的膠結(jié)力等的作用下制成一定強(qiáng)度的纖維板。干法生產(chǎn)工藝以空氣為纖維運(yùn)輸載體,纖維制備是用一次分離法,一般不經(jīng)精磨,需施加膠粘劑,板坯成型之前纖維要經(jīng)干燥,熱壓成板后通常不再熱處理,其他工藝與濕法同。半干法生產(chǎn)工藝也用氣流成型,纖維不經(jīng)干燥而保持高含水率,不用或少用膠料,因而半干法克服了干法和濕法的主要缺點(diǎn)而保持其部分優(yōu)點(diǎn)。
靜曲強(qiáng)度:靜曲強(qiáng)度是板材在最大載荷作用時(shí)的彎矩和抗彎截面模量之比。當(dāng)密度板受力后就會(huì)造成一定的彎曲,這種情況就叫“靜曲”,而“靜曲強(qiáng)度”就是人造板在受力彎曲到斷裂時(shí)它所能承受的壓力強(qiáng)度。靜曲強(qiáng)度能力反映產(chǎn)品承載受力和抵抗受力變形的能力,橫向靜曲強(qiáng)度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為15.0MPa。該指標(biāo)不合格說(shuō)明產(chǎn)品在使用中容易出現(xiàn)斷裂、變形等現(xiàn)象。阻燃密度板因其在生產(chǎn)過(guò)程中添加了阻燃劑,從而起到抑制明火、減少熱量、有效的控制火勢(shì),減少煙毒的作用,是公共場(chǎng)合常見(jiàn)的功能性人造板。
中密度板制造流程:一、削片:它是整個(gè)板生產(chǎn)中原料的制造車(chē)間,主要將松雜木材削成符合生產(chǎn)規(guī)格的木片,以備熱為纖維分離提供更好的條件。二、熱磨,將削片車(chē)間削出的木片經(jīng)預(yù)熱蒸煮,機(jī)械分離得出纖維。三、纖維干燥:熱磨磨出纖維加上施膠使得纖維含水率達(dá)到40%-50%,如不經(jīng)干燥處理纖維難以適應(yīng)后續(xù)工段,在本工藝段主要控制干燥溫度在165℃左右,不會(huì)引起樹(shù)脂預(yù)固化,從而影響板的靜曲(MOR)和拉搞(IB),等力學(xué)性能。四、鋪裝:它將干燥后在纖維料倉(cāng)貯存一段時(shí)間纖維,經(jīng)送料風(fēng)機(jī)到鋪裝機(jī),利用真空氣流實(shí)現(xiàn)纖維的粗成型,再通過(guò)掃料輥和預(yù)壓機(jī)實(shí)現(xiàn)板壞的成型過(guò)程。
密度板是以植物木纖維為主要原料,經(jīng)熱磨、鋪裝、熱壓成型等工序制成。特點(diǎn)是內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻,機(jī)械加工性能好、易于雕刻及做成各種型面、形狀的部件。中纖板(450-780)一般表面平整度較好,所以當(dāng)表面需要鏤銑、成型,而粘貼表面又為較軟材料時(shí)(如鏤花吸塑板),使用密度板以保證覆膜后表面平整。故一般用于強(qiáng)化木地板、門(mén)板等。