中密度板制造流程：一、削片：它是整個(gè)板生產(chǎn)中原料的制造車間，主要將松雜木材削成符合生產(chǎn)規(guī)格的木片，以備熱為纖維分離提供更好的條件。二、熱磨，將削片車間削出的木片經(jīng)預(yù)熱蒸煮，機(jī)械分離得出纖維。三、纖維干燥：熱磨磨出纖維加上施膠使得纖維含水率達(dá)到40%－50%，如不經(jīng)干燥處理纖維難以適應(yīng)后續(xù)工段，在本工藝段主要控制干燥溫度在165℃左右，不會(huì)引起樹(shù)脂預(yù)固化，從而影響板的靜曲（MOR）和拉搞（IB），等力學(xué)性能。四、鋪裝：它將干燥后在纖維料倉(cāng)貯存一段時(shí)間纖維，經(jīng)送料風(fēng)機(jī)到鋪裝機(jī)，利用真空氣流實(shí)現(xiàn)纖維的粗成型，再通過(guò)掃料輥和預(yù)壓機(jī)實(shí)現(xiàn)板壞的成型過(guò)程。
密度板承載物件的壓力及擱板自重形成的應(yīng)力，是造成擱板變形的主要原因，在使用的時(shí)候就需要我們避免超出它的承受能力。由承載擱板支撐或連接件接口處壓力與支撐力產(chǎn)生的剪切作用而形成，所以在使用的時(shí)候就要避免這樣的情況。由于擱板表面涂料固化的內(nèi)表收縮不一致而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使得擱板彎曲變形。關(guān)于密度板發(fā)生為俺去變形現(xiàn)象的原因已經(jīng)給大家分析過(guò)了，總而言之就是使用的時(shí)候在它的承受能力之內(nèi)，還有使用環(huán)境在它合適的條件下，這樣就可以避免它出現(xiàn)變形的情況。
